3D 列印高精度耐用齒輪，產品使用壽命延長五倍

18 8 月, 2025

igus 推出世界上首款耐磨齒輪 3D 列印樹脂 iglidur i4000

齒輪是許多機械系統的核心。它們驅動機器，使機器人能夠進行精確的運動，並且對於變速箱和自動販賣機來說是必不可少的。客製且耐用的齒輪需求日益增加。為此，igus 現已開發出一種用於 DLP 光固化列印技術的新型 3D 列印樹脂 iglidur i4000，這種創新材料是專門針對齒輪的特殊要求而設計的。與傳統的 3D 列印樹脂相比，它的斷裂伸長率高出 13倍，產品使用壽命長 5 倍。

三年前，動態工程塑膠專家 igus 推出了首款 3D 列印樹脂 iglidur i3000，其特點是在生產耐磨部件的 DLP 光固化列印技中具有高解析度和高精度。 igus GmbH 積層製造負責人 Jonas Burk 解釋：「在過去兩年中，我們注意到各種形狀和尺寸的免潤滑齒輪的需求日益增長。樹脂是一個非常好的選擇，因為可以實現與射出成型類似的零件品質。」這就是為什麼 igus 不斷推進對合成樹脂的研究並開發出 iglidur® i4000 ，這種材料特別適合製造耐磨且精密的齒輪。 Jonas Burk 表示：「尤其是在前期開發階段，例如概念驗證或原理驗證階段，這種樹脂是製作齒輪原型的理想選擇，因為透過 DLP 技術既快速又經濟高效，客製化可以在很短的時間內完成。」該材料適用於 DLP、SLA 和 LCD 列印機。

產品使用壽命增加五倍

除了機械規格外，傳統樹脂通常不適用於齒輪應用中的磨損和負載。Jonas Burk 解釋：「我們的樹脂經過特殊設計，以滿足性能、彈性和穩定性方面的要求。iglidur i4000 樹脂是與客戶密切合作開發的，具有高耐磨性和斷裂伸長率，這對於齒輪在運動過程中承受永久負載非常重要。在 igus 5,500平方公尺的實驗室進行的測試表明，與 i3000 和高韌性樹脂相比， iglidur i4000 的使用壽命延長了五倍，斷裂伸長率提高了十三倍。該材料的自潤滑技術特性允許客戶在應用中無需使用潤滑油，從而使齒輪免於潤滑和維護，首批客戶已開始使用這種新型樹脂。

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圖片說明：

圖片： PM2825-1 iglidur i4000 專為生產耐磨精密齒輪而設計。與傳統的 3D 列印樹脂相比，它的斷裂伸長率高出 13倍，產品使用壽命長 5 倍。（來源：igus GmbH）