iglidur
歐盟法規 2024/3190 迫使食品機械製造商重新思考其產品。自 2026 年 7 月起，與產品接觸的零件不得再使用含有環境荷爾蒙雙酚 A 的零件，該禁令適用於所有新上市的機器。針對既有產品線的合規期限為 2028 年 1 月，許多設計工程師已經在尋找替代方案。在 2026 年漢諾威工業展上，igus 將展示不含雙酚的軸承材料 iglidur A351，工程師可在不影響技術性能、無需額外調整設計的情況下，使用該材料。
igus 正在使用一種由 iglidur 高性能工程塑膠製成的新型無 PTFE 且經過 PFAS 測試的通用法蘭螺母來改變現狀。憑藉特殊設計的螺紋幾何形狀，可實現快速的 1:1 直接替換，同時確保產品使用壽命優於傳統解決方案。dryspin 螺桿系列的通用法蘭螺母現已提供螺紋直徑為 6.35 毫米、8 毫米和 10 毫米的產品。
相較於標準 3D 列印材料，igus 不含 PTFE 的新型 3D 列印線材的耐磨係數提升 100 倍。如果需要由高性能工程塑膠製成的耐磨零件，igus 可提供 50 多種射出成型材料以滿足不同應用需求。3D 列印服務可用於經濟高效地快速生產特殊形狀的零組件、原型或小批量產品。igus 已將 iglidur i190PF 添加到其 3D 列印線材系列中，客戶現在可以透過 3D 列印輕鬆獲得極其堅固、耐磨且不含 PTFE 的零組件。
藉由太陽能挑戰極限沙漠旅程！來自亞琛工業大學和亞琛應用科技大學的 Sonnenwagen 團隊證明了其可行性，學生們使用 igus 免潤滑、高性能工程塑膠製成的輕量化、堅固零件，打造了一輛太陽能汽車，並接受了終極挑戰：2025 年普利司通世界太陽能車挑戰賽在橫越澳洲的 3,000 公里路線上，團隊一路奮戰，最終獲得第四名。結合德國卓越工程與永續移動，創造真正的勝利。
igus 推出新型 PRT-04 轉盤軸承的緊湊型版本，為中等負載下的精準旋轉運動提供節省空間的解決方案。機器設計更高效，安裝空間更大，由於滑動零件採用免潤滑高性能工程塑膠，軸承免維護和耐腐蝕，非常適合安裝空間有限的現代機器。與先前的 PRT-01 系列相比，緊湊型版本扁平約 50%，重量減輕 60%，成本效益提高 20% ，對於動態應用和模組化機器設計具有決定性優勢。由於軸承透過外環螺栓固定在心軸上，因此組裝也更加容易。
許多列印材料都含有所謂的 PFAS 化學品。由於對人類和環境有潛在風險，歐盟未來可能會限制這些產品。 因此，許多敏感行業（例如醫療技術）的製造商已經在尋找 3D 列印的替代材料。其中一種替代材料就是我們的新型 iglidur i2000，不含任何濃度超過 0.1% 的 96 種被認為至關重要的 PFAS 物質。這種新型 3D 列印材料是一種液態光敏合成樹脂，SLA 和 DLP 列印機利用紫外光逐層固化，從而製造出三維塑膠物件。
新型 igus 導輪、滾輪保護套和滑輪由免潤滑和耐用的高性能工程塑膠製成，在眾多應用中是傳統金屬同類產品的經濟實惠替代品。免潤滑和耐磨耗的 iglidur 滾輪的產品使用壽命比 POM 或 PA 製材質的解決方案長達六倍。
數十年來，PFAS 和 PTFE（PFAS 家族的一員）一直存在於全球許多產品中，無論是平底鍋、鞋子或軟管。正因為有了它們，自潤軸承等產品才能在沒有潤滑的情況下進行乾式運行。然而，有機氟化合物的分解速度非常緩慢，會對人類和自然造成危害，有關可能實施禁令的討論在業界造成不確定性。身為動態應用免潤滑高性能工程塑膠的先驅，igus 很早就意識到這項挑戰，並已經開發出不含 PTFE 的材料。
齒輪是許多機械系統的核心。它們驅動機器，使機器人能夠進行精確的運動，並且對於變速箱和自動販賣機來說是必不可少的。客製且耐用的齒輪需求日益增加。為此，igus 現已開發出一種用於 DLP 光固化列印技術的新型 3D 列印樹脂 iglidur i4000，這種創新材料是專門針對齒輪的特殊要求而設計的。與傳統的 3D 列印樹脂相比，它的斷裂伸長率高出 13倍，產品使用壽命長 5 倍。
適逢漢諾威工業展， igus 宣布了一項突破：科隆的材料開發人員已成功從 iglidur G、 iglidur X 和 iglidur H 系列中生產出成熟的聚合物乾式自潤軸承，這些軸承可用於世界各地的機器、系統和車輛，且不含 PTFE。對於許多公司來說，這是一個好消息，因為 PFAS 法規可能會更加嚴格，甚至可能被禁止，因此他們正在尋找尋找未來替代方案。