igus 推出新型無 PTFE 的 3D 列印樹脂，耐磨性提升高達 122 倍。

29 12 月, 2025

iglidur i2000 比標準列印材料更耐用，是醫療器材的理想選擇。

就在 Compamed medical 展覽，igus 推出了不含 PTFE 的新型 3D 列印樹脂，並已成功通過 96 種關鍵 PFAS 測試：iglidur i2000 非常適合 3D 列印耐磨的動態零件，例如醫療設備中的齒輪 。與標準樹脂相比，新材料的耐磨性提高了 122 倍。

許多實驗室技術、診斷設備和手術機器人製造商使用 3D 列印機生產塑膠零件，例如微型齒輪、旋轉閥門或旋轉桿，這可幫助您節省時間和金錢。問題：許多列印材料都含有所謂的 PFAS 化學品。由於對人類和環境有潛在風險，歐盟未來可能會限制這些產品。igus 積層製造主管 Jonas Burk 表示：「 因此，許多敏感行業（例如醫療技術）的製造商已經在尋找 3D 列印的替代材料。」其中一種替代材料就是我們的新型 iglidur i2000，不含任何濃度超過 0.1% 的 96 種被認為至關重要的 PFAS 物質。

不含 PTFE 的自潤滑效果

這種新型 3D 列印材料是一種液態光敏合成樹脂，SLA 和 DLP 列印機利用紫外光逐層固化，從而製造出三維塑膠物件。Jonas Burk 表示：「有了 iglidur i2000，您就能以最高的精度列印出表面平滑的零件，其品質可媲美射出成型，這種材料非常適用於移動和摩擦負載部件，例如小型驅動齒輪、齒輪箱或軸承襯套。典型的 igus 特點是免潤滑材料，固體潤滑劑與樹脂結合，可達到低摩擦與衛生的乾式運行，無需上油。igus 先前使用 PTFE 來實現自潤滑效果，而 iglidur i2000 則使用了不含 PTFE 的替代品。因此，客戶可以像往常一樣列印零組件，而無需擔心 PFAS 法規。」

耐磨性是標準樹脂的 122 倍

事實證明，iglidur i2000 具有極佳的彈性和耐用性，抗拉強度為 74MPa，可確保穩定性，而邵氏硬度 D 80 則確保了高耐磨性，這種材料也具有良好的耐熱性，它可承受 -20°C 至 100°C 的連續溫度，甚至短時間內可達 140°C。在測試實驗室中，iglidur i2000 證明了其高耐磨性，不鏽鋼試樣以每秒 0.5 公尺的速度在樹脂表面移動，表面壓力為 1.4MPa。磨損率從標準樹脂是 63.97µ/km 降至僅 0.52µ/km，這相當於提高了 122 倍的耐磨性。這些數值強調了不含 PTFE 的 3D 材料 i2000 在高機械負載下的卓越耐用性和耐磨性。

有關新型樹脂的更多資訊： iglidur® i2000，3D 列印樹脂

圖片說明：

圖片 PM6325-1 igus 開發了一種極其耐磨的列印樹脂 iglidur i2000，用於生產醫療技術領域的無 PTFE 零組件。（來源：igus SE & Co. KG）